⊙機床潤滑油。包括液壓油、導軌油、主軸潤滑油和齒輪潤滑油等。

⊙從周邊環境進入。當地板或機床被清洗時，油漏入或被沖洗進入金屬加工液系統。

⊙上一道加工工序使用切削油，或零件被涂有防銹油（這是最麻煩的）時,由零件帶入金屬加工液系統。

⊙游離狀態的雜油。當金屬加工液靜止時或集中循環冷卻系統關機時，浮在金屬加工液表面。

⊙分散狀態的雜油。被機械地分散到金屬加工液內部（如果金屬加工液靜止足夠時間，這些油會上浮到表面）。

⊙被乳化的雜油。這些油以被乳化的方式進入金屬加工液系統，并能在很長時間保持穩定。

⊙在機床零件和工作環境上產生表面殘留物；

⊙在車間環境中產生煙霧和油霧；

⊙妨礙過濾系統的過濾工作；

⊙刺激細菌的繁殖和產生氣味；

⊙降低了金屬加工液產品的濕潤性能，工件和鐵屑產生銹蝕問題；

⊙降低金屬加工液帶走熱量的能力；

⊙由于某些雜油中有表面活性劑，使金屬加工液產生泡沫；

⊙如果油中含有活性硫或硫代磷酸鋅鹽，導致皮炎問題；

⊙對控制測量金屬加工液的濃度增加困難；

⊙造成濕潤劑喪失，降低金屬零件表面光潔度和刀具壽命。